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254SMo不銹鋼技術規范 總則：只有處于正確的冶金狀態和嚴格的制造、加工水平，才能達到《標準》耐蝕效果。 一、 引用標準 1、 ASTM產品標準 （1）、ASTM A182/B462 鍛制合金鋼管道法蘭、管配件、閥門和零件。 （2）、ASTM A276/B649 鍋爐和壓力容器用不銹鋼、合金鋼材料棒材和型材。 （3）、ASTM A269/B674/B676 焊接奧氏體及鎳基合金管有縫管（T）（P）。 （4）、ASTM A312/358/B677/B390/B690 奧氏體及鎳基合金管無縫鋼管（P）（T）。 （5）、ASTM A403/B366 奧氏體及鎳、鎳合金管配件。 （6）、ASTM A240/B625/B688 奧氏體及鎳合金鋼板。 （7）、ASTM A351.B494 奧氏體及鎳合金鑄件。 2、ASTM檢驗標準 （1）、ASTM A262 不銹鋼晶間腐蝕敏感性實驗的推薦方法； （2）、ASTM A370 鋼制品力學性能試驗方法和定義； （3）、ASTM A751 鋼制品化學分析方法、實驗操作和術語； （4）、ASTM E10 金屬材料布氏硬度試驗； （5）、ASTM E381 金屬和合金低倍侵蝕方法； （6）、ASTM E45 確定夾雜物的試驗規程； （7）、ASTM G36 氯化物應力腐蝕開裂試驗； （8）、ASTM G48 不銹鋼在鐵的氯化物中抗孔蝕及縫隙腐蝕的試驗方法； （9）、Stamicarbon S3961B 耐蝕鋼材休氏試驗標準。 二、 材料選用須知 1、 鑒于通常在苛刻條件下選用254SMo不銹鋼材料，故對材料的選購，除執行有關產品（板、管、鍛件、法蘭、管件）標準以外，需對材料的制造工藝、化學成份、金相組織、機械性能、耐腐蝕性能等作出專門的規定。 2、 證書中應寫入冶煉方法、熱處理溫度、保溫時間和所用冷卻介質。 3、 元件的標識要保證能完整的追溯到熔煉號和熱處理批號。 4、 嚴格控制材料的冷成型變型量。 5、 嚴格控制對母材作焊接返修。 三、 冶煉和制造 1、 冶煉和化學成分 （1）、254SMo不銹鋼冶煉：冶煉應采用電爐+真空冶煉（VOD）或氬氧精煉爐（AOD）；不允許采用中頻爐、中頻爐+電馇重熔等不能去除氣體、夾雜物總量的冶煉方法。254SMo不銹鋼化學成分如表1。對微量元素需要進行控制。 表1Table1 254SMo不銹鋼化學成分（%） 類型 UNS C≤ Mn P≤ S≤ Si≤ Ni Cr Mo N Cu PREN 254SMo S31254 0.02 1.00 0.03 0.01 0.8 17.5～18.5 19.5～20.5 6.0～6.5 0.18～0.22 0.5～1.00 42 （2）、254SMo不銹鋼冶煉的控制：由于254SMo不銹鋼材料被用于苛刻條件下，夾雜、發紋等冶金缺陷將成為失效的誘因，故應嚴格控制冶煉過程，提高材料純凈度，減少氣體含量；冶煉過程中需控制鉻、鉬、氮的含量，從而達到控制耐點蝕當量指數PERN的目的。 PREN=Cr%+3.3Mo%+30N% （3）、254SMo不銹鋼成品分析：對成品取樣，按ASTM A751進行成品化學成分分析，分析結果應符合表1結果，其偏差符合表2。 表2Table2 254SMo不銹鋼成品分析偏差表 元素 規定范圍% 高于上限或低于下限 元素 規定范圍% 高于上限或低于下限 C Si Mn ≤0.03 0.25-0.5 0.50.1 ≤1.00 1.00-3.00 0.005 0.03 0.05 0.03 0.04 Ni Mo ≥5.00-10.00 10.00-20.00 20.00-30.00 30.00-40.00 3.0-5.0 5.0-20.0 0.10 0.15 0.20 0.30 0.10 0.15 P S Cr ≤0.045 ≤0.02 0.02-0.06 15.00-20.00 ≥20.0-27.5 0.005 0.003 0.05 0.20 0.25 N W Cu ≤0.19 0.19-0.25 0.25-0.35 ≤1.0 ≤1.0 1.00-2.00 0.01 0.02 0.03 0.04 0.03 0.05 （4）254SMo不銹鋼的氣體和夾雜物含量：冶煉成品取樣分析，材料中氧含量應小于80ppm、氫含量小于3ppm，夾雜物按ASTM E45：A、B、C、D類均小于1.5級，總和小于4級。 （5）254SMo不銹鋼成品有害相檢驗：在熱處理后的最終產品上，取樣進行金相組織檢驗，檢測是否有σ相、χ相等有害金屬相析出。 2、制造 （1）由于偏析和冒口保護劑直接影響材料的成分和腐蝕性能，故對鋼錠應有足夠的切頭。 （2）對坯料應在相當于鋼錠的頭部取樣，經酸浸低倍試驗不得有肉眼可見的縮孔、氣泡、發紋、裂紋和分層等缺陷。 （3）用板材改制棒材必須沿原軋制方向。 （4）熱加工溫度不應低于1000℃，以避免有害相析出；終鍛后應立即快速冷卻。 （5）熱處理溫度和冷卻方法見表3，熱處理保溫時間在任何情況下應大于25分鐘/英寸，工件快速冷卻至260℃以下出水。 表3Table3 254SMo不銹鋼熱處理溫度和機械性能 UNS 固溶處理溫度℃ 抗拉強度≥MPa 屈服強度≥MPa 伸長率% 硬度HB≤ S31254 1150-1200 水冷 650/750 300/420 35/35 223/- 所有材料熱加工后或冷加工變形量大于12%必須按表3做固溶處理，接著進行水淬。公稱壁厚不大于7.11mm按照A358中5.3.2.2所述，以固溶退火的板材制造的管子無須作焊后固溶退火處理。 四、力學性能 對每一個爐號和熱處理號應作一組拉伸試驗和腐蝕試驗。對于鍛件重量≤50 Kg者，一個試驗批不得超過2000Kg；鍛件重量＞50Kg者，一個試驗批不得超過5000Kg。 任何熱處理后的冷變形（包括矯直、冷拉、彎曲）都可能對材料性能帶來影響，需嚴格控
